Sonuç olarak, ürünleriniz markanızın itibarını taşıyan özü taşır.Düşük kaliteli ürünler, mutsuz müşteriler aracılığıyla şirketinizin itibarına zarar verir ve bu da daha düşük gelirle sonuçlanır.Sosyal medya çağının, memnun olmayan bir müşterinin bilgiyi diğer olası müşterilere hızla yaymasını nasıl kolaylaştırdığından bahsetmiyorum bile.
Müşterilere yüksek kaliteli ürünler sunmak, onların beklentilerini karşılamak için en iyi yaklaşımdır ve bu yüksek kaliteli ürünleri eksiksiz bir kalite kontrol sistemi ile teslim etmek de mümkündür.Kalite güvencesiilk üretimden nihai teslimata kadar tüm süreç için bir uygulama olmalıdır.Yalnızca bir şirket sağlam kalite kontrol prosedürlerine sahip olduğunda, müşterilerin her zaman hatasız ürünler almasını sağlayabilir.
Giysi Muayene Nedir?
Konfeksiyon denetimi, hazır giyim endüstrisinde vazgeçilmez bir kavramdır.Konfeksiyon denetiminde birincil personel, aynı zamanda, giysinin kalitesini onaylayan ve sevkiyata uygun olup olmadığını değerlendiren kalite denetçileridir.Giysi denetiminin çeşitli aşamalarında, kalite denetçisi kusursuz kaliteyi garanti etmelidir.
Çok sayıda giyim ithalatçısının tedarik zincirleri artık büyük ölçüde üçüncü taraf denetimine güveniyor.EC Kalite Küresel denetimi, kalite kontrol sürecinin sorunsuz ilerlemesini sağlamak.Yerdeki bir denetim ekibiyle, kişisel olarak kontrol etmek için fabrikayı ziyaret etmenize gerek kalmadan ürünlerinizin tam olarak nasıl göründüğünü görebilirsiniz.
Giysi muayene prosedürlerinin önemi
Kalite denetimi hala gerekli ve verimli bir kalite kontrol yöntemidir.Bununla birlikte, kalite önlemeyi yakalamalı ve sonradan düşünülmemelidir.bukalite kontrolün faydası kalite kusurlarının önlenmesini ana seçenek olarak görürsek, her kusurun tekrar oluşmasını önleme olasılığının düşük olmasıdır.Bu nedenle, kalite önleme iyileştirilirken bile kalite denetiminin arttırılması gerekmektedir.Herhangi bir giysi muayenesi, ürünün muayene prosedürlerine hazırlık olarak yeterince planlanır, ürünün her bileşeni görsel muayene kontrolü altına alınır ve eksik muayene sorunu ortadan kaldırılır.
Giysi Kalite Denetimindeki Adımlar
Hazır giyim sektöründe, tekstil denetimizahmetli ve zaman alıcıdır.Hammaddelerin elde edilmesinden hazır giyim aşamasına kadar kalite kontrolünün başladığından emin olmalısınız.EC Kalite Küresel denetimi, hazır giyim imalat sektöründe birçok düzeyde kalitenin sağlanmasına yardımcı olur.Bunlar şunları içerir:
● Hammadde denetimi
● Üretim sırasında kalite denetimi
● Üretim sonrası kalite değerlendirmesi
1. Hammadde Kontrolü
Bitmiş bir giyim eşyası oluşturmak için kumaş, düğmeler, fermuarlar için kıskaçlar ve dikiş ipliği dahil olmak üzere çeşitli ham maddeler kullanılır.Hammaddelerin kalitesi, bitmiş ürünün kalitesini önemli ölçüde etkiler.Bu nedenle, dikişe başlamadan önce hammaddelerin kalitesini kontrol etmek önemlidir.
Hammaddeleri incelerken göz önünde bulundurmanız gereken her şey:
● Kumaşı gözden geçirerek başlayın:
Kumaş, çeşitli malzeme faktörlerini kontrol eden 4 noktalı veya 10 noktalı bir denetim sisteminden geçer.Bunlar arasında boya kalitesi, renk haslığı, cilt tahrişi ve daha fazlası bulunur.Kumaş, kullanıcının cildiyle doğrudan temas ettiğinden, kalite açısından kapsamlı bir kontrol gerektirir.Malzemeye bakarak başlayın.Bu aşamada, müfettişler kumaşı boya kalitesi, renk haslığı, cilt tahrişi vb. gibi çeşitli özellikler açısından inceler.
● Kalite dikkatli inceleme gerektirir:
Ardından, şeritler, fermuarlar, kıskaçlar ve düğmeler dahil olmak üzere kalan ham maddelerin kalitesi incelenir.Bu malzemelerin güvenilir olduğunu, uygun boyut, renk vb. olduğunu doğrulamanız gerekir.Bir fermuarı incelerken sürgüler, çektirme veya çekme tırnağı fermuarın düzgün çalışıp çalışmadığını görmeye yardımcı olur.Bitmiş giysi ayrıca, toksik olmayan, nikel içermeyen, azo içermeyen, vb. gibi diğer alıcı gereksinimlerine uyup uymadığını görmek için değerlendirmelerden geçmesi gereken fermuarın rengini de tamamlamalıdır.
● Dikiş ipliğini inceleyin:
Dikiş ipliği, giysinin dayanıklılığını belirler.Bu nedenle aynı zamanda mukavemeti, iplik numarasını, uzamayı ve katı değerlendirmek içindir.İpliğin rengi de giysiyi tamamlaması gerektiğinden önemlidir.Giysinin incelenecek diğer bazı yönleri arasında kırık düğmeler, pano boyunca tek tip renk, alıcının kriterlerine uyan bir beden vb.
2. Üretim sırasında kalite denetimi
Giysi dikerken ve son kontroller için kesme, birleştirme, presleme ve diğer bitirme yöntemleri önemlidir.Desen parçalarının damar boyunca kesilmesi hassasiyetle yapılmalıdır.Kesilen desen parçalarının montajı da hassas ve dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.
Kötü dikiş tekniği veya odak eksikliği, sonraki montaj veya diğer parçalar üzerinde sert etkilere neden olabilir.Örneğin, eğri kumaş parçaları birbirine ancak düzgün bir şekilde oturacağından dikiş dikmek zordur.Kötü üretilmiş giysiler özensiz ve patlak dikişli dikişlere sahiptir.Yeterince bastırılmazsa elbise vücuda tam oturmaz ve kalıcı olarak kırışabilir.Aşağıdaki tartışma, giysilerin kalite kontrolü için çok sayıda üretim prosedürünü kapsamaktadır.
Kesme hatalarını kontrol edin:
Kesme, giysi yapımında çok önemli bir adımdır.Montaj sırasında birbirine uyan hassas bileşenlerin kesilmesi hassasiyet gerektirir.Yıpranmış kenarlar, bulanık, pürüzlü veya tırtıklı kenarlar, katlar arası füzyon, tek kenarlı füzyon, desen belirsizliği, yanlış çentikler ve yanlış delme kesme kusurlarıdır.Dikkatsiz kesim, muhtemelen önceki parçayı fazla keserek giysi hatalarına yol açabilir.Örtünün kenarlarında giysinin bazı kısımları eksik.Giysinin özellikleri aşırı sıkı veya bolsa bozulabilir ve yırtmaçlar yanlış açılabilir veya atlanabilir.
Montajdaki kusurları kontrol edin:
Desenli parçalar kesilerek birleştirilir.Dikiş sırasında çeşitli sorunlar ve kusurlar ortaya çıkabilir."Montaj hataları" terimi, dikişlerdeki ve dikişlerdeki kusurları ifade eder.Yanlış biçimlendirilmiş dikişler, atlanan dikişler, kırık dikişler, yanlış veya eşit olmayan dikiş yoğunluğu, balon dikişler, kopan iplikler, tıkalı dikişler, salyangozlar ve iğne hasarları oluşabilecek dikiş hatalarından sadece birkaçıdır.Aşağıdakiler dikiş kusurlarıdır: dikiş büzülmesi, dikiş gülümsemesi, uygun olmayan veya eşit olmayan genişlik, yanlış şekil, sallantılı arka dikiş, bükülmüş dikiş, uyumsuz dikiş, dikişe takılan ek malzeme, ters giysi bölümü ve yanlış dikiş tipi.
Presleme ve bitirme sırasındaki kusurlar
Presleme, dikişlerin ayarlanmasına ve giysinin şekillendirilmesinin tamamlanmasına yardımcı olan son hazırlıklardan biridir.Yanmış giysiler, su lekeleri, orijinal renkteki değişiklikler, düzleştirilmiş yüzey veya hav, yanlış oluşturulmuş kırışıklıklar, düz olmayan kenarlar veya dalgalanan cepler, yanlış şekillendirilmiş giysiler ve nem ve ısıdan çekme, baskı ve tamamlama kusurlarından sadece birkaçıdır.
3. Üretim sonrası kalite değerlendirmesi
Sıradan durumlara gerçekçi tepkiler için aşınma testi ve bir tüketicinin güvenilirliğinden şüphe duyulduğunda bir simülasyon çalışmasıyla test etme, hazır giyim endüstrisindeki üretim sonrası kalite incelemelerine iki örnektir.Şirketler, genellikle ürün testi olarak bilinen aşınma testi için seçilmiş bir tüketici grubuna ürünler verir.
Tüm üretim partisini yapmadan önce müşteriler, ürünle ilgili sorunları dile getirmek için şirketle iletişime geçer.Aşınma testine benzer şekilde, simülasyon çalışması testi, bir tüketicinin güvenliğiyle ilgili endişelere yol açabilir.İşletmeler, bütün bir üretim lotunu inşa etmeden önce, kask gibi ürünleri simüle edebilir veya kaygan alanlarda kaymaz ayakkabıların performansını test edebilir.Üretim sonrası kalitenin değerlendirilmesindeki ek faktörler arasında görünümün korunması ve sürdürülmesi yer alır.
Çözüm
Kaliteyi etkili bir şekilde yönetmek, maliyetlerin makul sınırlar içinde kalmasına yardımcı olarak müşterileri mutlu eder.Herhangi bir giysi üreticisi, tüccarı veya ihracatçısı için üretim, satış öncesi, satış sonrası hizmet, teslimat, fiyatlandırma vb. kalite kontrol ve denetim çok önemlidir.
bugiysi muayene prosedürlerihazır giyim ürünlerinin fabrika denetimini, denetimin önceden tasarlanmış hükümlerine göre çeşitli zamanlarda çeşitli denetçiler kullanarak hızlı bir şekilde çözebilir.Her ürün bileşeninin görsel denetime tabi olmasını sağlamaya yardımcı olur ve gözden kaçan denetimlerin oluşumunu tamamen ortadan kaldırır.
Gönderim zamanı: 10 Şubat 2023