I. Kalıp Muayenesi
1.Çoğuüreticilercam üretiminde uzmanlaşmışalkol şişesimüşteri tarafından sağlanan kalıplara veya çizimlere ve numune şişelerine göre yeni yapılan kalıplara bağlı olarak üretim yapmak, bu da oluşturulan kalıbın ana boyutunu etkileyebilir.Tbu nedenle anahtar boyut iletilmeli vemüzakere etmekKalıp yaparken müşterilerle d, değişiklik görüşleri üzerinde anlaşmaya varmak.
2.buağızkalıba dökmek,boş kalıpve oluşan kalıpTümükalıplar fabrikaya teslim edilmeden önce eşleştirilecek ve çizimlere veya müşterinin gereksinimlerine göre incelenecektir.
II.İlk makale incelemesi
1.Her kalıptan 2-3 ürün seçilirtheKalıbı aletlere yükledikten sonra ve makineye girmeden önce üretilen ilk 10-30 ürüntavlanmış telboyut ve özellik muayenesi için, özellikle ağız boyutları, ağzın iç ve dış çapı,harfleren altta doğru ve net olup olmadığı vemodelşişe gövdesi doğru.
2.Şişe çıkarıldığındatavlanmış tel, QC lideri 2-3 ürün arasından seçim yapmalıdır.oluşturulanHer kalıbın ürünleri ve çizimlere göre her yönden test gerçekleştirin.buyukarıdaki içerikler dışında kilit noktalarhacim ölçümü, malzeme ağırlık ölçümü, ağzın iç ve dış çapı.Gerektiğinde, şişeyi suyla doldurun ve gerçek montaj için müşteri tarafından sağlanan kapağı kullanın ve yerinde kapatılıp kapatılamayacağını ve sızdırıp sızdırmadığını test edin ve iç basınç, iç basınç uygulayın,asit ve alkali dayanıklıÖlçek.
III.Proses Denetimi
1.Kalıp değiştirilmediğinde 2 ürün alınır.hacimVemalzeme ağırlık ölçümü2 saatte bir.IAyrıca ağzın iç ve dış çapı da test edilmelidir çünküağızKalıbın kullanım sırasında yağ kiri ile kaplanması kolaydır, bu da gevşek bir örtüye yol açar vealkolsızıntı.
2.Yeni kalıp, işlem sırasında değiştirilebilir, bu nedenle kalıp atölyesi, kalıbı değiştirdikten sonra derhal Kalite Kontrol atölyesini bilgilendirmelidir.QC atölyesi, ilk ürün incelemesini ve sürecini gerçekleştirmelidir.denetlemeyeni kalıp tarafından üretilen şişeler içinönlemeksonra kalite sorunlarıdeğiştirmeQC atölyesinin kaçırdığı kaçak testinin neden olduğu.
IV.Tam Muayene
Sonraüründan çıkarılıyortavlanmış tel, KK personeli (veya üçüncü taraf testi) gerçekleştirmelidirdış görünüştüm ürünler için test edin, özellikle:
（1)Şişekabarcık: kabarcıkbuen yaygıncam şişe üretimi sırasında sorun.MQC personelinin çoğu, test sırasında boyut konusunda uzman olamaz, örneğin:kabarcık ∮1mmşişe ağzının sızdırmazlık yüzeyinde yukarıda izin verilmez;thekabarcık ∮1mmşişe gövdesinin altında 6 adetten fazla olmayacaktır.1cm içinde2;thekabarcıkin 1 mm＜∮＜6mm 3 adetten fazla olamaz.mesafesi ile20mmüstünde;kabarcıkkontrol edilmesi zor olan yüzeyde izin verilmez ve sadeceFilmiçin farklı şekillerde kullanılabilir.karşılaştırmak.
（2)Bükülmüş boyun: esas olarakÇünküOağızkalıp ve şekillendirilmiş kalıpuyumsuzluked,
（3)eğimli alt: Alt kısımdaki malzeme yarı yarıya bile kalın değildir, bu da ürün kalitesini etkiler ve ürünü bozar.
（4)Wkimliğikalıp dikişi: buna izin verilmezkalıp dikişiyüzeyin 0,5 mm'sini aşıyor ve hatta bir his vartıraş olmakeller.Özelliklesızdırmazlık yüzeyinde böyle bir kusura izin verilmez.TBunun başlıca nedeni, oluşan kalıbın yerine oturmaması veya aşınmaya neden olması durumunda yeniden eşleştirme, yeniden cilalama, yeniden bitirme ve yeniden birleştirme işlemlerinin yapılmasıdır.
（5)Malzeme rengi: Genel olarak, kullanılan hammaddelerin bileşenleri değiştirilmedikçe malzeme rengi büyük ölçüde değişmeyecektir.It durumunda genel olarak değişmeyecektiryeşile dönmekveya mavi, formül olabilirdüzgün bir şekildeçıkarmak için ayarlanmıştır.
（6)Ağzın iç ve dış çapı, iççentikAğız: Ağız ve kapının iç ve dış çapı kırılması en kolay olanlardır.Dış çap: ağız kalıbının kullanım sırasında yağ kiri ile kaplanması kolaydır, bu daKaymazvitesazaltmaking, kapak sola veya sağa kayar, sıkı değil.buçentikşişe ağzının içinde görseldir ve kapağın iç tıpası takıldıktan sonra sıkı olamaz, bu daalkol sızıntısı, temel olarak malzemenin çok yumuşak olması veya malzemelerin içine girdikten sonra çok hızlı çekirdek çekmesi nedeniyle malzemenin tam olarak oluşmaması nedeniyleboş kalıpveya çekirdek çok kısa, bu şu şekilde çözülebilir:uzatmakçekirdek.
（7)Temelmalzeme(saptırıcışişe): ana nedenler, bu malzemelerin çok sıcak olmasıdır (sıcaklıkçok yüksek) ve tamamen soğutmuyor veyaparçacıks çökeltikalıplama ve şekillendirme sonrası tabanda edilmiş veya şekillendirilmiş ürünler ortasına yerleştirilmemiştir.alt.
（8)İnce omuz: olabilirmeydana gelmekto kare vazogenel olarak kalıp tasarımı nedeniyle.It esas olarak bağlıdırtabaklama malzemesiölü açıyı önlemek için eylem ve zaman (malzeme rengi),koşmave hatta ince omuz.Tşapka testi kontrol etmenin zor olmasına neden olur, sırasında büyük kırılmaya yol açartoplu taşımaor alkoldolum ve satış, zararla sonuçlanır.To lastikçekiçtest sırasında şişe omzunu hafifçe vurmak için kullanılabilir, herhangi bir sorun olması durumunda hemen yansıtın ve düzeltin.
（9)Şişe gövdesiparlak değil: vücutÇukurluve fakirlerle sislişeffaflık, esas olarak bir katman olduğu içinkarbüruygulandıktan sonra iç yüzeydeserbest bırakma ajanışekillendirme sürecinde,Hangiaracılığıyla çözülebilirbitirme cilası.
（10)Çukurlumalzeme: şişe gövdesi çok çukurludur, bunun başlıca nedeni, havuz fırınının sıcaklığının çok düşük olması ve malzemelerin tamamen olgunlaşmamasına yol açması veya malzeme besleme makinesinin hızının çok hızlı olmasıdır.Makine hızının düşürülmesi, malzeme tahliyesinin azaltılması ve diğer önlemler, sıcaklığın sağlanmasını sağlayabilir.çözünmüşHavuzdaki malzemeler.
V. depolamaVeNumune Muayenesi
Kalite yönetim personeli (veya üçüncü taraf testi), aşağıdakilere göre paketlenmiş ve depolanmış bitmiş ürün partisi için numune alma işlemini gerçekleştirecektir:AQL sayımıVeörneklemeplan.The her yönden(üst, orta ve alt kısımlar) mümkün olduğu kadar örnekleme yapılmalı ve test, standartlara veya müşterinin gereksinimlerine tam olarak uygun olarak yapılmalıdır.TUygun partiler, zamanında depolanacak ve net işaretlerle düzgün bir şekilde istiflenecektir.TUygun olmayan partiler derhal işaretlenecek, izole edilecek ve kontrolden geçene kadar fabrikaya geri gönderilmeleri istenecektir.numune alma muayenesin.
VI.IMuayene içinDekorasyon Ateş Şişesi
1.Kırmızıya dönüş: bunun başlıca nedeni sıcaklığın çok yüksek olması ve hızınörgü kemerçok yavaşsa uygulanan renksökücü geliştirilditheindirgeme reaksiyonu.
2.Fakiryapışma kuvvetiof lekeli kağıt: lekeli kağıt malzemesi hariç, bu esas olarakÇünküsıcaklık çok düşük.lekeli kağıtlar ilefarklımalzemelerin farklı sıcaklığa ihtiyacı vardır, bu nedenle sıcaklık ne zaman ayarlanmalıdır?dekorasyon ateşleme.
3. Lekeli kağıtköpürme: çok vargözeneksonra şişenin lekeli kağıdına sdekorasyon ateşleme, çünkü lekeli kağıt yapıştırıldıktan sonra lekeli köpükteki köpükler çıkarılmamış veyadekorasyon ateşlemelekeli kağıt yüzeyindeki su kuru olmadığında yapılır.The seyreltilmiş hidroklorik asituygun olmayan ürünler için lekeli kağıdı kazımak için kullanılabilirdekorasyon ateşlemeve ardından işlemi tekrarlayınçıkartmaVedekorasyon ateşleme.
4.Farklı ile karışık paketalkol dolandırıcılığımerkezlemeler: işlemi gerçekleştirirken aynı şişe şekli ve lekeli kağıt üzerindeki konsantrasyon dışında diğerleri nedeniyleçıkartma, dekorasyon ateşleme, test ve paket, şişe paketini farklı ile karıştırmak kolaydıralkol dolandırıcılığımerkezler, müşterinin şikayetine ve kalite kazasına neden olur.
Gönderim zamanı: 21 Aralık 2021